補口機是一種專門用于管道、容器、槽等設(shè)備的緊急處理工具，它的主要作用是在管道內(nèi)對其焊縫處進行涂層，從而在一定程度上解決了管道內(nèi)部無法處理的問題，更好地保障了管道的密封性。
　　補口機的施工工藝主要包括以下幾個步驟：
　　1.施工準備
　　施工準備是補口機施工工藝的第一步，包括補口工藝及技術(shù)交底。開工前，對機械化補口機組技術(shù)人員及操作人員進行補口工藝規(guī)程和相關(guān)補口及驗收要求、補口質(zhì)量過程控制相關(guān)管理要求進行技術(shù)交底，形成交底記錄，并留下影像或圖片等見證資料。
　　2.管口預處理
　　管口預處理是補口機施工工藝的重要環(huán)節(jié)，包括采用電動砂輪、清洗劑處理管口處及PE搭接區(qū)的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤、污物、油和雜質(zhì)等。此外，當防腐層端部有翹邊、開裂等缺陷時，采用電動砂輪修理至防腐層與鋼管完全粘附處；防腐層端部坡角不大于30°；當管體溫度不高于露點溫度5℃及管體表面存在水分時，應采用火焰預熱補口部位的鋼管和管體防腐層，使其溫度達到40℃～50℃。
　　3.自動噴砂除銹
　　自動噴砂除銹是補口機施工工藝的關(guān)鍵步驟，包括將密閉自動噴砂除銹機吊裝在管口處，密閉自動噴砂除銹機的中心點應與焊縫對正，以保證兩側(cè)的PE處理區(qū)相等。此外，還需逐一檢查噴砂除銹小車行走機構(gòu)、控制系統(tǒng)等各個功能是否正常，潮濕的磨料（鑄鋼砂）需經(jīng)過晾曬處理。壓縮空氣應過濾至干燥、無油，排出水分離裝置中的污水，空壓機排氣量10m3/min，噴砂罐壓力應控制在0.55～0.6MPa。
　　4.補口材料
　　補口材料是補口機施工工藝的重要組成部分，補口材料應采用補口工藝規(guī)程規(guī)定的熱收縮帶。工程使用前按照標準對補口材料進行復檢，送檢批次需得到監(jiān)理簽認。
　　5.補口施工
　　補口施工是補口機施工工藝的最后一步，包括使用補口機對管道焊縫處進行涂層，從而在一定程度上解決了管道內(nèi)部無法處理的問題，更好的保障了管道的密閉性。補口機按其結(jié)構(gòu)可分為管內(nèi)自控主機、除銹噴涂作業(yè)小車和管外監(jiān)控三部分，其中主機為爬行器的控制、行走和動力部分，連接除銹機或者噴涂機通過外部視頻監(jiān)控進行定位，按鍵操作后能完成各項設(shè)定動作。

　　補口機主要用于管道焊口內(nèi)表面清理和液體防腐涂料補口涂敷以及外觀攝像檢測和技術(shù)數(shù)據(jù)準確檢測。它可以用于長直金屬管道焊口內(nèi)表面清理和液體防腐涂料補口涂敷以及外觀攝像檢測和技術(shù)數(shù)據(jù)準確檢測的專用施工機具，它能自攜動力和涂料，在同位素的控制下，自動尋找焊口，并根據(jù)補口機程序指令在焊口區(qū)除銹、甩涂補口和檢測，定位準確無誤，除銹寬度、補口寬度和厚度以及攝像時間均可依照現(xiàn)場需要靈活調(diào)整。