隨著長(zhǎng)輸管道的建設(shè)，管道焊接補(bǔ)口技術(shù)已成為一種趨勢(shì)，基材內(nèi)涂層可在工廠預(yù)制。但在現(xiàn)場(chǎng)施工中，管道內(nèi)部情況復(fù)雜，焊縫的內(nèi)防腐一直是施工中的難點(diǎn)。接下來(lái)，小編將介紹內(nèi)補(bǔ)口的質(zhì)量控制措施。
　　1.在以下環(huán)境條件下，難以進(jìn)行內(nèi)補(bǔ)口施工，溫度低于10；空氣相對(duì)濕度為80%；多塵多風(fēng)的天氣。
　　2.焊接前管道內(nèi)壁表面處理的范圍。預(yù)留段按70mm計(jì)算，焊縫兩側(cè)清理范圍為150mm。管體預(yù)制涂層還應(yīng)每邊刷50mm寬，以保證焊接接頭涂層與管體原預(yù)制涂層的結(jié)合力，即表面處理總振幅為250mm。
　　3.涂層補(bǔ)口范圍的設(shè)定?？紤]到定位精度，表面處理兩側(cè)的補(bǔ)口寬度應(yīng)超過(guò)15mm，即每條焊縫的總補(bǔ)口寬度為280mm。根據(jù)調(diào)整后的內(nèi)接頭車參數(shù)設(shè)定噴涂長(zhǎng)度。
　　4.每天做好內(nèi)補(bǔ)口施工記錄和檢查記錄，填寫(xiě)內(nèi)補(bǔ)口施工記錄和管道內(nèi)壁補(bǔ)口質(zhì)量檢查記錄。
　　5.補(bǔ)焊外觀質(zhì)量要求。的焊縫高度應(yīng)滿足焊接，的要求，表面應(yīng)光滑無(wú)棱角。
　　6.內(nèi)補(bǔ)口施工需要無(wú)損檢測(cè)和外防腐。
　　7.在噴涂之前，您需要開(kāi)始除銹過(guò)程。除銹后，當(dāng)天噴涂。如果沒(méi)有，應(yīng)在再次噴涂前再次除銹。
　　8.涂料的配比要合適，涂料與固化劑的配比在3：1左右，表面烘干時(shí)間2h，實(shí)際時(shí)間24h。
　　9.考慮到電池壽命和筒倉(cāng)容積，連續(xù)內(nèi)接縫的填充長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)500米。
　　10.只有在內(nèi)涂層完全固化后才能進(jìn)行測(cè)試，否則會(huì)損壞內(nèi)涂層。
　　11.根據(jù)涂層厚度選擇檢漏電壓，450m采用2200V檢漏電壓。測(cè)厚時(shí)注意多點(diǎn)取樣，確保檢驗(yàn)質(zhì)量。
　　12.修復(fù)前應(yīng)對(duì)試件進(jìn)行設(shè)備、工具、原材料的匹配試驗(yàn)，確定設(shè)備的工作頻率和噴涂次數(shù)。
　　13.確保管道內(nèi)沒(méi)有石塊等異物，以免堵縫時(shí)堵塞堵縫設(shè)備。

　　以上就是小編為大家?guī)?lái)的關(guān)于內(nèi)補(bǔ)口質(zhì)量控制措施的介紹。工作時(shí)，操作人員通過(guò)視頻發(fā)出各項(xiàng)指令，完成對(duì)管內(nèi)小車的前進(jìn)、后退、定位、除銹、清理、停車等項(xiàng)作業(yè)的控制，實(shí)現(xiàn)管道焊縫的補(bǔ)口。